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新聞資訊

寧波奧創(chuàng)機械設(shè)備有限公司

12

2023

一種模塊化熱板焊接單元的設(shè)計

們常常聽到客戶抱怨:“我們只需要焊接這么小的零件,為什么要賣給我這么大的設(shè)備,價格太貴了”,“你們的設(shè)備能不能賣焊接的部件給我,外圍框架太大了我不要,這樣我這里方便自動化集成"。對于客戶的抱怨,我們會耐心的解釋,但是結(jié)果還是”不可以“。 包括常見的熱板/紅外焊接設(shè)備,激光焊接設(shè)備和超聲焊接設(shè)備等,都存在這樣的問題。今天,我們來看一看Extol是如何通過模塊化設(shè)計來給客戶提供意料之外的產(chǎn)品。 Extol的主打產(chǎn)品之一是伺服熱板焊接設(shè)備(圖1),適合大型罐體和部件的焊接。如果要對汽車部件上的管件、支架和蓋板進行焊接,往往這類零件最大尺寸小于100mm,就顯得”大材小用“和”價格昂貴“。 熱板焊接是用加熱板將兩個塑料件焊筋熔化再連接在一起的過程。首先,將上下塑料件的焊筋與加熱板接觸。熱板熱量傳導到焊筋使其熔化。然后,移開加熱板并將上下件壓緊直到它們彼此牢固連接。 客戶的挑戰(zhàn):采用標準的熱板焊接設(shè)備,將好幾個小零件焊接到I一個主體部件上,典型部件如汽車發(fā)動機艙室內(nèi)的歧管,長而曲折主體上要焊接多個異性支架。若采用多臺標準設(shè)備,無疑是價格昂貴。為此Extol的工程師們開發(fā)了一款模塊化的熱板焊接單元,輕便緊湊的設(shè)計,非常方便的安裝在自動化線上。經(jīng)濟性和靈活性滿足了客戶的要求。 EXTOL模塊化熱板焊接單元的工作原理:較低的下模具可以固定較大的零件。較高的上模具通過伺服或者電缸控制上下移動。一側(cè)的加熱板通過氣缸上下移動。在焊接過程中,放置在上模具的零件壓住熱板,并推動熱板一起壓住下模具上的零件。一旦熔化完成,上模具后退,加熱板收回。最后,上模具將零件下壓到下模具上的零件,將兩者焊接在一起。

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2023

鈑金門板箱體焊接打磨工藝的革新!

我們先分析一下國內(nèi)鈑金工廠目前焊接門板箱體類產(chǎn)品的問題: 產(chǎn)品精度和一致性差。國內(nèi)的鈑金工廠在沖壓,折彎等前工序基本上都使用了較好的設(shè)備,但在周轉(zhuǎn)這些沒有焊接的工件的時候又使工件產(chǎn)生了或多或少的變形,在人工焊接門板或箱體的四個角的時候常常沒有使用夾具來定位工件,而是用手工定位工件,人工焊接。這樣導致即便在前工序沒有產(chǎn)生精度誤差的情況下,在焊接工序產(chǎn)生了誤差和變形,從而降低了產(chǎn)品的精度和一致性。另外,人工焊接的焊接質(zhì)量因人而異,焊接質(zhì)量一致性差。 熟練焊接工人人工高,難管理。國內(nèi)現(xiàn)在焊接工人的工資日漸上漲,特別是熟練的焊接工人工資高,難招聘,企業(yè)難留人,管理困難。 人工焊接的質(zhì)量不穩(wěn)定,焊疤大小不一致,導致后續(xù)打磨工作量加大。 有的門板,箱體類產(chǎn)品要求焊接后,內(nèi)部無焊疤和焊渣。手工焊在沒有夾具的情況下也很難保證。在箱體內(nèi)焊縫產(chǎn)生的焊渣或焊疤,更加難處理。 目前國內(nèi)鈑金行業(yè)沒有很好的焊接機械化和自動化的方案。鈑金生產(chǎn)多品種少批量的特點,限制了焊接機械化和自動化的應(yīng)用。

01

2022

超聲波模具水平度的調(diào)試方法有哪些

首先我們要知道超聲波塑焊機與超聲波模具的良好配合,使塑料制品焊接出來的效果是否達標是息息相關(guān)的。超聲波塑焊機在焊接塑料件時,必須要保持超聲波模具與塑料件緊密貼合,否則就會出現(xiàn)漏焊的情況,很難達到水氣密的效果。調(diào)節(jié)超音波模具是超聲波焊接機生產(chǎn)廠家培訓客戶操作超聲波塑焊機的工作人員必須要學會的知識。 超聲波模具水平調(diào)節(jié)的方法有哪些呢?請看下面詳細介紹: 1. 超聲波焊頭與工物完全密合后,均勻的旋上個平面調(diào)整螺絲使其對稱再旋緊,并鎖緊底座。 超聲波模具方向未能與底座方向一致時,是沒辦法焊接塑料制品的,要先調(diào)整超聲波焊頭方向使與底座方向完全一致。 2. 松開超聲波換能器法蘭的水平調(diào)節(jié)螺母,轉(zhuǎn)動機身升降手輪,使超聲波焊頭加壓于工物上,輕拍超聲波焊頭四周與加工物更密合。 3. 調(diào)整中體座位置,使超聲波焊頭下降時與加工物保持稍許距離。 4. 轉(zhuǎn)動超聲波焊頭與底座方向一致,完成方向調(diào)整后,超聲波焊頭還保持下降狀態(tài),再調(diào)整超聲波焊頭水平。 5. 把要焊接的塑料制品放于底座上,使與底座吻和,并松弛四個平面調(diào)整螺絲。

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