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12
2023
熱板機如何操作控制系統(tǒng)?
1、熱板機采用可編程控制器(PLC)、觸摸屏控制全操作過程,既可全自動操作, 也可手動操作。如下幾點: ? ? 2、設(shè)備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報警裝置。 3、參數(shù)設(shè)置界面加密碼鎖定,以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)。 4、控制盤面板上設(shè)置狀態(tài)指示燈,機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上。 5、配有獨立的配電箱,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分區(qū)控制,在設(shè)備維修時,一目了然,以便于維護。 6、電控柜(與機器一體化安裝) ? ? 7、可編程控制器,安裝在電控柜內(nèi) ? ? 8、氣路采用集成一體化氣路模塊,氣路整齊明了,美觀大方 ? ? 9、按鈕操作面板 ? ? 10、可輸入設(shè)備運行各種參數(shù)(熱熔時間、固化時間、加熱溫度等) ? ? 11、安裝在操作者左側(cè) ? ? 12、全部功能均能在操作面板上操作:調(diào)試(手動),自動焊接,參數(shù)設(shè)置。
一種模塊化熱板焊接單元的設(shè)計
們常常聽到客戶抱怨:“我們只需要焊接這么小的零件,為什么要賣給我這么大的設(shè)備,價格太貴了”,“你們的設(shè)備能不能賣焊接的部件給我,外圍框架太大了我不要,這樣我這里方便自動化集成"。對于客戶的抱怨,我們會耐心的解釋,但是結(jié)果還是”不可以“。 包括常見的熱板/紅外焊接設(shè)備,激光焊接設(shè)備和超聲焊接設(shè)備等,都存在這樣的問題。今天,我們來看一看Extol是如何通過模塊化設(shè)計來給客戶提供意料之外的產(chǎn)品。 Extol的主打產(chǎn)品之一是伺服熱板焊接設(shè)備(圖1),適合大型罐體和部件的焊接。如果要對汽車部件上的管件、支架和蓋板進行焊接,往往這類零件最大尺寸小于100mm,就顯得”大材小用“和”價格昂貴“。 熱板焊接是用加熱板將兩個塑料件焊筋熔化再連接在一起的過程。首先,將上下塑料件的焊筋與加熱板接觸。熱板熱量傳導到焊筋使其熔化。然后,移開加熱板并將上下件壓緊直到它們彼此牢固連接。 客戶的挑戰(zhàn):采用標準的熱板焊接設(shè)備,將好幾個小零件焊接到I一個主體部件上,典型部件如汽車發(fā)動機艙室內(nèi)的歧管,長而曲折主體上要焊接多個異性支架。若采用多臺標準設(shè)備,無疑是價格昂貴。為此Extol的工程師們開發(fā)了一款模塊化的熱板焊接單元,輕便緊湊的設(shè)計,非常方便的安裝在自動化線上。經(jīng)濟性和靈活性滿足了客戶的要求。 EXTOL模塊化熱板焊接單元的工作原理:較低的下模具可以固定較大的零件。較高的上模具通過伺服或者電缸控制上下移動。一側(cè)的加熱板通過氣缸上下移動。在焊接過程中,放置在上模具的零件壓住熱板,并推動熱板一起壓住下模具上的零件。一旦熔化完成,上模具后退,加熱板收回。最后,上模具將零件下壓到下模具上的零件,將兩者焊接在一起。
塑料熱板焊接 VS 紅外焊接
熱板焊接和紅外焊接屬于塑料焊接的兩種不同工藝。在熱板焊接中,加熱板與零件接觸;而在紅外焊接中,紅外熱源則不與零件接觸。 兩種塑料焊接技術(shù)最近都獲得了巨大的發(fā)展,并且越來越受歡迎。通過伺服驅(qū)動,對模具位置、速度、力和加速度實現(xiàn)了精確控制,同時加強了過程控制和數(shù)據(jù)采集功能。此外,設(shè)備型號多樣化,為工程師提供更多的選擇。 紅外焊接采用非接觸加熱方式,解決了熱板焊接的一項重大挑戰(zhàn),即避免塑料或者玻纖粘附到加熱板表面。當然,兩種焊接工藝有各自的優(yōu)缺點。 兩種工藝通常用于需要高強度或者高密封性的產(chǎn)品,適合焊接大型、具有復雜幾何形狀的零件,尤其是腔體產(chǎn)品,例如水箱等。
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超聲波焊接機在日常使用過程中如何保養(yǎng)及維修?
眾所周知,機械設(shè)備需要維護才能更好地使用,以達到較長的使用壽命。如果不對機器進行維護,將會產(chǎn)生各種困難和其他疾病并影響您的工作效率。作為機器設(shè)備,如何保養(yǎng)超聲波焊接機并使之更好地工作? 超聲波焊接機維修常識: 1. 清潔超聲波焊接機的側(cè)板和表面時,嚴禁使用各種溶劑。應(yīng)使用中性清潔劑并輕輕擦拭以進行測試。 2. 超聲波焊接機空氣過濾器中積聚的水應(yīng)在溢出前及時排出。 3. 經(jīng)常檢查空載電流是否最小,或頻率是否有偏向(例如,對于我們的恒升專用設(shè)備,頻率設(shè)置范圍在0-0.1之間,請按聲波測試按鈕,如果在正常范圍內(nèi),則需要找出問題的原因。)很容易使模具破裂,并檢查換能器是否正常。
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熱板機有什么特色?
提到熱板機,大家都不陌生。在生活中咱們都會看到熱板機,熱板機可以幫咱們解決許多生活困難! 1、熱板機可應(yīng)用于大小不同的工件,無面積限制。 2、可應(yīng)用于任何焊接面上,無特別要求。 3、焊接面可答應(yīng)塑料余量補償,焊接強度得到保證。 4、因應(yīng)各種資料的需要,可調(diào)整焊接程序。 5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的方位上。 ? ? ? 6、在上、下壓板的動力、定位導向系統(tǒng)作用下,能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙,使膠件接合面資料至熔融狀況。 7、在較短的時間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模。 8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計成為一個獨立拼裝部件,便于安裝和轉(zhuǎn)移。 9、熱燙板資料自國外進口。 熱板機用于汽車燈、洗衣機平衡環(huán)、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車水箱等大型不規(guī)則塑膠的焊接。
鈑金門板箱體焊接打磨工藝的革新!
我們先分析一下國內(nèi)鈑金工廠目前焊接門板箱體類產(chǎn)品的問題: 產(chǎn)品精度和一致性差。國內(nèi)的鈑金工廠在沖壓,折彎等前工序基本上都使用了較好的設(shè)備,但在周轉(zhuǎn)這些沒有焊接的工件的時候又使工件產(chǎn)生了或多或少的變形,在人工焊接門板或箱體的四個角的時候常常沒有使用夾具來定位工件,而是用手工定位工件,人工焊接。這樣導致即便在前工序沒有產(chǎn)生精度誤差的情況下,在焊接工序產(chǎn)生了誤差和變形,從而降低了產(chǎn)品的精度和一致性。另外,人工焊接的焊接質(zhì)量因人而異,焊接質(zhì)量一致性差。 熟練焊接工人人工高,難管理。國內(nèi)現(xiàn)在焊接工人的工資日漸上漲,特別是熟練的焊接工人工資高,難招聘,企業(yè)難留人,管理困難。 人工焊接的質(zhì)量不穩(wěn)定,焊疤大小不一致,導致后續(xù)打磨工作量加大。 有的門板,箱體類產(chǎn)品要求焊接后,內(nèi)部無焊疤和焊渣。手工焊在沒有夾具的情況下也很難保證。在箱體內(nèi)焊縫產(chǎn)生的焊渣或焊疤,更加難處理。 目前國內(nèi)鈑金行業(yè)沒有很好的焊接機械化和自動化的方案。鈑金生產(chǎn)多品種少批量的特點,限制了焊接機械化和自動化的應(yīng)用。
07
2022
超聲波模具設(shè)計方法及振幅參數(shù)
超聲波模具的設(shè)計方法,模具的振幅參數(shù)設(shè)計:振幅對于需要焊接的材料來說是一個關(guān)鍵參數(shù)。 因其選擇的換能器不同,換能器輸出的振幅都有所不同,經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭,能夠絞正焊頭的工作振幅以符合要求。 通常換能器的輸出振幅為10—20μm,而工作振幅一般為30μm左右,變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀,前后面積比等因素有關(guān),形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等。 相當于鉻鐵的溫度,溫度達不到就會熔接不上,溫度過高就會使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強度變差。 對變比影響很大,前后面積比與總變比成正比。如選用的是不同的焊機,簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作,能保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。
01
超聲波模具水平度的調(diào)試方法有哪些
首先我們要知道超聲波塑焊機與超聲波模具的良好配合,使塑料制品焊接出來的效果是否達標是息息相關(guān)的。超聲波塑焊機在焊接塑料件時,必須要保持超聲波模具與塑料件緊密貼合,否則就會出現(xiàn)漏焊的情況,很難達到水氣密的效果。調(diào)節(jié)超音波模具是超聲波焊接機生產(chǎn)廠家培訓客戶操作超聲波塑焊機的工作人員必須要學會的知識。 超聲波模具水平調(diào)節(jié)的方法有哪些呢?請看下面詳細介紹: 1. 超聲波焊頭與工物完全密合后,均勻的旋上個平面調(diào)整螺絲使其對稱再旋緊,并鎖緊底座。 超聲波模具方向未能與底座方向一致時,是沒辦法焊接塑料制品的,要先調(diào)整超聲波焊頭方向使與底座方向完全一致。 2. 松開超聲波換能器法蘭的水平調(diào)節(jié)螺母,轉(zhuǎn)動機身升降手輪,使超聲波焊頭加壓于工物上,輕拍超聲波焊頭四周與加工物更密合。 3. 調(diào)整中體座位置,使超聲波焊頭下降時與加工物保持稍許距離。 4. 轉(zhuǎn)動超聲波焊頭與底座方向一致,完成方向調(diào)整后,超聲波焊頭還保持下降狀態(tài),再調(diào)整超聲波焊頭水平。 5. 把要焊接的塑料制品放于底座上,使與底座吻和,并松弛四個平面調(diào)整螺絲。
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